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鈦合金零件的車削加工方法有哪些?
切削速度是影響切削熱產(chǎn)生的首要因素。深圳愛得利的車削專家曾經(jīng)花了三年半時間為工具制造商開發(fā)刀具牌號。在此期間,鈦合金零件加工工廠,他在實驗室進行了Ti6Al4V的切削試驗,結(jié)果表明,切削速度的選擇必須十分小心。
在某些情況下,當切削速度提高10%-15%,則刀具壽命會從40件下降為6件,鈦合金零件加工,這表明切削速度的調(diào)整幅度過大。他還發(fā)現(xiàn),當以不會縮短l刀具壽命的切削速度進行車削時,鈦合金零件加工公司,如果提高進給率,則會達到一個有損刀具壽命的臨界溫度,因為存在一個熱量過多的極限范圍。





鈦合金零件的表面處理方法
研磨與拋光
1、機械研磨: 鈦的化學反應(yīng)性高,導(dǎo)熱系數(shù)低,粘性大,機械研磨研削比低,且易于磨料磨具發(fā)生反應(yīng),普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光,l好采 用導(dǎo)熱性好的超硬磨料,如金剛石、立方氮化硼等,拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜,否則,鈦合金零件加工價格,鈦表面易發(fā)生研削燒l傷和微裂紋。
2、化學拋光:化學拋光是通過金屬在化學介質(zhì)中的氧化還原反應(yīng)而達到整平拋光的目的。其優(yōu)點是化學拋光與金屬的硬度、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無關(guān), 凡與拋光液接觸的部位均被拋光,不須特殊復(fù)雜設(shè)備,操作簡便,較適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光。但化學拋光的工藝參數(shù)較難控制,要求在不影響義齒精度的情況下能夠?qū)αx齒有良好的拋光效果。

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